Технико-экономические показатели оборудования для производства туалетной бумаги из макулатуры

Мини завод производства туалетной бумаги из макулатуры производительностью до 1100 кг туалетной бумаги в сутки

Мини завод производства туалетной бумаги из макулатуры производительностью до 2000 кг туалетной бумаги в сутки

Производство туалетной бумаги из макулатуры.

Технология производства туалетной бумаги из макулатуры.

Поступающая на переработку бумажная макулатура вручную очищается от посторонних примесей и загрязнений. Очищенная макулатура направляется на первую стадию переработки - измельчение.

Измельчение происходит в непрерывно действующем дробильном агрегате, в который непрерывно поступает вода и макулатура. Измельчённая макулатура через сито вместе с водой выливается в промежуточную ёмкость, из которой насосом перекачивается в  промывочный бак.

Промывка бумажной массы производится смесью водопроводной и оборотной воды. Длительность промывки определяется по цвету бумажной массы. Промывочная вода сливается в канализацию.

Промытая воднобумажная масса через мельницу тонкого помола переливается в резервуар для хранения. Из резервуара водно – бумажная масса перекачивается в напорный бак.

Из напорного бака суспензия подается в регулятор концентрации, где перемешивается с водой до концентрации 0,5 %. Далее суспензия через напускное устройство  равномерным потоком выливается на сеточный стол Бумагоделательной машины. Бумагоделательная машина выполнена на сварной станине, на которой расположены:

1. Напускное устройство
2. Сеточный стол
3. Прессовая часть
4. Первая сушка
5. Вторая сушка
6. Накат

На сеточном столе происходит предварительное обезвоживание путем фильтрации суспензии через мелкоячеистую капроновую сетку, одновременно служащую и транспортерной лентой. Опорой сетки служат регистровые валики. Сетка приводится в движение прессовым сукном. Вода через сетку стекает в емкость для оборотной воды, откуда центробежным насосом подается на повторное использование, а бумажная масса равномерным слоем остается на сетке, с которой снимается прессовым сукном.

Предварительно обезвоженная  уплотненная бумажная масса с прессового сукна снимается первым сушильным барабаном. Барабан выполнен из стали. Поверхность сушильного барабана имеет температуру 110 - 115 градусов. Подогрев барабана производится паром под давлением 0,7 кгс/см2. Барабан вращается со скоростью 10-13 об/мин.

За время нахождения бумажной массы на барабане происходит ее подсушка до остаточной влажности 30 –40%. С сушильного барабана бумага снимается непрерывной лентой шаберным ножом. Отделенная бумажная лента транспортером, лентой которого служит акриловая сетка, подается на сушильный барабан окончательной сушки, который идентичен первому. Транспортер конструктивно выполнен таким образом, что сетка прижата к сушильному барабану по 80% длины окружности барабана.

Бумажная лента зажимается между поверхностью вращающегося барабана и движущейся сеткой. В процессе движения происходит окончательная сушка туалетной бумаги.
Высушенная туалетная бумага наматывается в бобины на втулку накатом.